Los agentesdesmoldantesson elementos que forman una barrera física, que permitelograr un proceso de desmoldado perfecto para la todas las aplicaciones y en cualquiertipo de moldajes, yaseanestos, de placasfenólicas, metálicas, PVC, etc.
Existe un portafolio en crecimiento de estoselementos para muchasaplicacionesindustriales.Se encuentrandesdeproductos base agua y base solvente hasta productos con silicón y libres de silicón, en formulacionessemipermanentes o de aplicación-cada-ciclo. Los agentesdesmoldantes son usados en una ampliavariedad de aplicaciones de moldeo, formado, fundido y curado. Los agentes desmoldantes no solo proporcionan una barrera física o química como el medio de separación entre el material que está siendo moldeado y la superficie del molde, sino, que también impactan las características del proceso como la velocidad de flujo del material que está siendo moldeado dentro de la cavidad del molde, tiempo del ciclo de moldeo y facilidad de desmoldeo. La elección de estos elementos también afecta a las características de acabado de la pieza desmoldeada como el nivel de brillo, reproducción exacta de textura y las operaciones posteriores al moldeo (adhesión o recubrimiento de la pieza moldeada) .Además, de influir en la vida útil del molde en entre ciclos de mantenimiento, y en general la productividad. A continuación enlistamos algunas áreas en las que se pueden aplicar los agentes desmoldantes:
Aplicaciones basadas en mandril y hule para juntas, sellos, empaques, manguera y la producción de correa de transmisión
Aplicaciones de moldeo compuesto para productos marítimos, de energía eólica así como de regadera y baño
Aplicaciones de moldeo de poliuretano para componentes automotrices de interiores, suelas de zapatos y ruedas de elastómero fundido
Aplicaciones de moldeo de concreto para mampostería de piedra y concreto arquitectónico
Aplicaciones de moldeo de plástico para las industrias de empaque, automotriz y de juguetes
La gran variedad de agentes desmoldantes tienen diferentes atributos que responden a las necesidades de procesos de producción específicos para los que están indicados. El impacto que las oberturas desmoldantes pueden tener, se resume de la siguiente manera:
Muy bajatransferencia (contaminación) del agentedesmoldante a la piezamoldeadacuandoasí se desea. (en situaciones en las que se desea un nivel de brillo o propiedades anti-ruido, para controlar la transferencia a la piezaterminada)
Bajo nivel de acumulación en el molde o suciedad.
Promoción de flujo de material a donde se necesite.
Gran facilidad para desmoldar.
Niveles de lubricación entre el molde y la piezamoldeadaadecuados para lidiar con moldes de geometría extrema. (óptimaspropiedades de lubricación en la superficie del molde para cubrir las geometríasmásdifíciles)
Calidad óptima y consistente en el acabado de la superficiebasada en las especificaciones del cliente.
Reducción de operaciones de post-moldeodebido a la compatibilidad con operacionessecundariascomo el encolado, pintado o soldado.
Bajas tasas de desecho.
Moldesmáslimpios.
Menos tiemposmuertos.
Piezas de mayor calidad.
Bajas o nulasemisiones VOC. (por sus siglas en inglés)
Ambientes máslimpios y seguros.
Optimización de los tiempos de ciclo.
¿Tienesalgunadudasobre el agente desmoldante? Contáctanos y con gusto, uno de nuestros expertostebrindarásuayuda.